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创美工艺逃生奔向工业40

    发布日期:2019-2-14    来源: 机械设备网   编辑:笔名
核心提示:创美工艺原本主要的业务是复印机、打印机配件,在电子工业发展日新月异的今天,这一行业给人的第一印象是:技术含量不够高。所以,它注定了要更早感受技术革新带来的冲击。

创美工艺原本主要的业务是复印机、打印机配件,在电子工业发展日新月异的今天,这一行业给人的第一印象是:技术含量不够高。所以,它注定了要更早感受技术革新带来的冲击。

创美工艺的日本总公司,在泰国、菲律宾、波兰等地还有八家工厂。金吉光告诉记者:“菲律宾工厂最多时有1800人,瞬间订单没有了,现在工厂只剩150人,等于死过一次了……”

2008年全球金融危机后,世界宏观经济下滑,对复印机打印机之类的办公设备的需求下滑,而这一领域的设备更迭速度又非常快:主流设备从黑白打印机到彩色打印机、到扫描仪复印机打印机一体化;而到了今天,各家公司干脆时兴无纸化办公——结果是大幅减少购置这些设备的需要。

复印机、打印机的配件,占到创美工艺三家工厂收入的半壁江山,占苏州工厂收入的比例更高,创美工艺苏州工厂的主要客户,是大名鼎鼎的佳能。在比较恶劣的行业形势下,2013年,创美工艺的营业收入变化不大,仍然是接近10亿元,利润较往年显著下滑,为2000万元。这一年,传统制造业表现不乐观,金吉光观察到江苏一些同类企业挣扎生死线上,创美工艺的表现虽然不及以往,但感觉是暂时逃生了。

复印机和打印机等设备一贯是日资企业的强项,这个行业的变迁,带来许多日资在华工厂的困境。金吉光目睹了周边很多跟自己颇为类似的企业解体,他的危机感比以往任何时候都重。而危中求生存求发展,被他称为一场“逃生之旅”。

最开始,创美工艺开始直接向客户销售冲压件,像汽车金属框架和大小液晶屏、打印机辅助设备的零件,使用的工具是模具和机械设备,原本这些工艺工装是创美工艺的工厂自己生产制作和使用的,后来干脆直接销售模具和自动化装备,高技术内涵的产品虽然不像其他产品是批量生产,其毛利率也要高很多。金吉光表示,2013年,模具和自动化装备给创美工艺带来不菲收入,并贡献了公司的大部分利润。

从生产大批量的低技术含量的产品,到生产高毛利的、小批量的产品,这是许多拥有良好工艺和比较质量控制青海哪家治母猪疯好的工厂都会走的一条路。日资工厂则因为工艺和质量控制闻名。很多日资工厂,会被新型的创业型企业选为合作伙伴,为之进行小批量、高品质的硬件设备。

比如,深圳智能硬件品牌Sleepace在生产其睡眠检测硬件时,公司的生产总监一直在日本企业做厂长;Sleepace创始人黄锦锋在看了20多家工厂后,最后选中一家日资工厂来生产。向金融企业提供IT外包服务的祺鲲科技,需要生产自己研发的PAD,而且最开始订货时,一唐山市哪家专治癫痫病的医院批只需要100个、200个这样量级的产品,最终也是在深圳找到一家日资工厂来生产。

拥抱工业4.0

从生产打印机配件,到直接出售模具和自动化装备,是金吉光探索的求生存之路,但他还要考虑如何求发展。 下一步,创美工艺该怎么走呢?

以前,金吉光似乎不需要考虑太多战略问题,2002年创美工艺建了常熟工厂,然后将常熟工厂的体制和方法搬到苏州建一个苏州工厂,2006年,又在常熟工厂附近复制了一个工厂。金吉光在各大工厂推行精益生产体制,发动所有员工对公司的管理制度、生产流程提意见,力求公司从研发到生产到质量控制,都做到尽善尽美,最终做出质量不错的产品,基本出售给日资企业,收入和利润都稳步上升。

但这种典型的前工业时代的做法,在2008年后被打破。金吉光也看到周边的工厂在经历着这样那样类似的困境,他知道,要转型的并不只是创美工艺,而是:“今天,所有的企业都要考虑战略。”而且,并不仅仅限于电子产业因为技术革新必须迅速应对、像原材料价格波动剧烈的制造业、顾客偏好迅速改变的某些消费行业,其中的公司都面临自己生产的产品,需要迅速变化以适应客户的需求。

也就是说,在前工业时代,工厂都按照订单大批量生产标准化的产品;在接下来,这些工厂得能适应生产小批量、相对个性化的产品;而且,客户在订下一批产品时,可能会在上一批的基础上做不小的改动;甚至有客户希望在下订单后,宁愿支付额外的费用,也要改变一些产品生产时的参数,甚至退货。金吉光想到的是,传统的工厂管理方式,显然无法应对这样的要求,必须真正的“自动化+智能化”才能解决,他希望最终做出这样一套模板,为千千万万的工厂提供工业4.0时代的解决方案。

最终,金吉光找到了用友软件,并与用友软件签订了战略合作协议。双方的考虑是:用友软件有大量的制造业客户,对制造业企业的了解无出其右,能做“智能化”的部分;创美工艺则在工厂精益管理、自动化设备提供、各种机械设备的柔性改造方面有优势,能做好“自动化”的部分。

用友软件机械行业总监曹晖告诉记者:希望以创美工艺为原型,打造供更多制造企业参观和研修的工业4.0样板工厂,这需要综合自动化+信息化+物联网等技术,在设备、控制、软件、流程等各方面进行智能化改造;未来的愿景是:样板工厂所有的创新实践将来都可以复制到其他制造企业。

目前,在用友软件的协助下,创美工艺已经在MB车间(小尺寸液晶显示器事业部)搭建了一条智能生产线:这条生产线能根据MES系统(制造执行系统)指令,通过工业软件拉动设备进行作业加工和物流执行。在生产线的‘头’有人准备物料,‘尾’有人接收成品,中间从上料到整个加工过程、到成品的运输和管理,都松原癫痫病十佳医院是自动化的,所有加工设备之间的协同都通过机械手来进行操作,所有设备加工状态都可以通过MES系统进行秒级实时监控。

曹晖介绍,MES系统的应用,可以让工厂厂长对生产环节进行精细化管理,在一些传统工厂,工厂厂长其实无法实时知道生产情况,比如一个车间有几十台设备,如果他不去现场看,他可能不知道哪台设备今天在运转,更无从知道每条生产线的产量和良品率;以往,这些都需要在生产结束人工统计才能知道,——生产实绩的滞后,使管理者无法实时决策和快速进行排产调整。

曹晖介绍,中国绝大部分制造企业还停留在工业2.0向工业3.0突破的阶段,很多企业只是实现机械化生产和局部自动化,在高度自动化、全面数字化、柔性智能化还有很大的提升空间。曹多次去创美工艺,观察到创美在自动化、数字化水平处于领先,自动化率达到50%。创美通过追求生产过程自动化,一些流程尽量用机器来代替人,既避免由于人的不确定性而给生产带来不确定性,提高生产效率和产品质量,也希望把工人从这类简单枯燥高频度的工作中解脱出来,而是做更多机器无法进行的、现场决策的工作。

金吉光告诉记者,创美工艺的愿景是做工业4.0的产品线,这个产品线是一个可以复制的“样板生产线”,这一样板生产线最开始由创美工艺应用,最终能由其他制造业企业来使用。其流程是:客户下了订单后,就可以全程监控订单的交付过程,知道工厂此时是否已采购物料,还是已经将物料准备好并放上了生产流水线加工,包括跟踪产品发运信息;客户还可以在这个过程中随时“反悔”,即在不同环节,客户支付不同额度的费用,就可以撤单。而这不但需求前述的智能化+自动化技术,也需要企业财务系统能实时分析出订单执行每一步所发生的成本,这背后隐含着工厂的管理者对工厂各生产线的精细管理。

工业4.0概念很大,不同人有不同的理解。创美工艺和用友软件的尝试,并不是仅仅强调工厂的自动化和智能化,更希望的是,企业在实行“前店后厂”模式时, 工厂保持整个生产流程对工厂的客户透明化,客户通过手机对工厂执行订单进行实时跟踪,这样能使工厂的客户对工厂的控制,像一家企业内部的控制一样有效和可靠。这个模式比起传统模式先进治癫痫的方法是什么太多,传统模式下,客户到工厂交货时才获知货物的真实情况。而创美工艺和用友软件推行这一切,最终目的都是希望能协助工厂,能应对未来工业生产的两大新趋势:小批量的订制化生产趋势和客户需求可能迅速大幅变化。



 
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